脱硫泵作为脱硫系统中的关键设备，其稳定运行直接关系到整个脱硫工艺的效率与效果。然而在实际运行过程中，脱硫泵泵体及出入口管道振动的问题时有发生，这不仅影响泵的使用寿命，还可能对生产造成隐患。下面我们来分析下脱硫泵泵体和出入口管道振动大的原因：
一、安装原因
- 基础不牢固：脱硫泵的安装基础如果不牢固或存在不均匀沉降，会导致泵体和管道的振动。
- 对轮中心不对中：泵与电机的对轮中心如果不对中，会产生额外的力和振动。
- 出口管道安装不合理：出口管道的安装如果存在弯曲、扭曲或支撑不足等问题，也会导致振动。
二、设备原因
- 叶轮腐蚀或磨蚀：长时间运行后，叶轮的表面可能会受到腐蚀或磨蚀，导致不平衡，进而产生振动。
- 轴承损坏：轴承的磨损或损坏会直接影响泵的稳定运行，导致振动增大。
- 机械密封磨损：机械密封如果磨损严重，会导致密封效果下降，甚至产生泄漏，进而引发振动。
三、操作和维护原因
- 入口滤网堵塞：入口滤网如果堵塞，会影响泵的吸入性能，导致流量不畅，产生振动。
- 密封水压力不足或存在杂质：密封水如果压力不足或含有杂质，会加剧机械密封的磨损，进而引发振动。
- 轴承箱渗油：轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油，油质变差会降低冷却效果，导致轴承温度升高和振动增大。
四、设计原因
- 管道设计不合理：管道系统的设计如果存在缺陷，如管道直径变化过大、弯头过多等，会增加流体阻力，导致振动。
- 液体入口不对称：脱硫泵的入口管道如果不对称，液体会在叶轮导向上产生不均匀的压力，导致叶轮振动。
五、其他因素
- 浆液浓度过高：浆液浓度过高会增加泵的负荷，导致振动增大。
- 减速机的冷却水偏小：减速机冷却水不足会导致其温度升高，进而影响泵的稳定运行。
- 电机故障：电机轴弯曲、轴承过紧或过松等电机故障也会影响脱硫泵的稳定运行，导致振动过大。
综上所述，脱硫泵泵体和出入口管道振动大的原因涉及多个方面，需要综合考虑并采取相应的措施进行解决。在实际操作中，应加强对脱硫泵的运行监测和维护保养工作，及时发现并处理潜在的问题。
