在工业生产的众多领域，渣浆泵是一种广泛应用的设备，其中液下渣浆泵的使用场景也比较普遍。在这种情况下正确使用不仅能保证生产效率，还能有效延长渣浆泵的使用寿命。
液下渣浆泵的正确使用方式涉及安装、启动、运行、停机及日常维护等多个方面，以下是对这些方面的详细说明：
一、安装要求
- 位置选择：液下渣浆泵必须垂直安装在液槽或水箱下方的固定支架之上，确保泵体稳定。
- 吸入口与池底距离：吸入口与池底的距离应大于200mm，以避免吸入杂质或空气。
- 出口管路设置：出口管路必须另设支架，其重量不允许直接落在泵体之上，以减少泵体的负担。
- 检查与调整：安装完成后，应检查泵体、叶轮、轴承等部件是否完好，确保泵轴向间隙已调整好，以及电机的旋转方向正确。
二、启动前准备
- 润滑油检查：确保轴承室有足够的润滑油，油杯内应注满钙基黄油，以保证轴承能正常润滑。
- 泵内充液：在启动前，应先将泵内充满液体，避免干转损坏泵体。
- 关闭阀门：关闭液下渣浆泵出口管道阀门和压力表，确保启动时的安全。
三、启动操作
- 接通电源：电机安装后，应接通电源并检查旋转方向，确保与泵的指定旋转方向一致。
- 启动电机：启动浸没式泥浆泵的马达，并根据压力表逐渐打开出口阀到所需位置。在启动过程中，应注意观察泵的安装基础是否稳固，如螺栓等连接件是否紧固。
四、运行管理
- 定期检查：在运行过程中，应定期检查泵体、轴承、密封件等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。同时，注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度，但最高不应大于75度。
- 润滑保养：每班须往中段、电机座等油嘴处加黄油一次，以防泥沙进入轴承，加速轴承磨损。电机每运转一季，宜保养一次；泵体每运转360小时，应拆洗一次。
- 进口阀门管理：液下渣浆泵在运行的时候，进口阀门必须要全部打开，以避免出现汽蚀现象。
五、停机与维护
- 正常停机：停机前，应先关闭出口阀，然后停止电机，最后关闭压力表旋塞。
- 排空清洗：停机后，应将泵内的浆料排空，清洗泵体及管道，避免浆料残留导致泵体腐蚀。
- 长期停机处理：如果泵长期停止运行，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存，并将泵体内的润滑油排空，以免油品变质影响泵体使用寿命。
六、其他注意事项
- 避免反向旋转：禁止电动机带动液下渣浆泵反向旋转，否则会导致叶轮脱落，严重时可能烧毁电机。
- 防止杂物落入：不使用时，泵体入口应防止杂物落入，泵体宜直立存放，以防主轴变形。
通过遵循上述正确使用方式，可以确保液下渣浆泵的高效、稳定运行，并延长其使用寿命。
